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铣床

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。

基本信息
中文名
铣床
外文名
millingmachine
运动
旋转运动为主运动
属于
机床

目录

          基本简介

          铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

          在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

          发展历史

          19世纪,英国人为了蒸汽机等工业革命的需要发明了镗床、刨床,而美国人为了生产大量的武器,则专心致志于铣床的发明。铣床是一种带有形状各异铣刀的机器,它可以切削出特殊形状的工件,如螺旋槽、齿轮形等。早在1664年,英国科学家胡克就依靠旋转圆形刀具制造出了一种用于切削的机器,这可算是原始的铣床了,但那时社会对此没有做出热情的反响。在十九世纪四十年代,普拉特设计了所谓林肯铣床。当然,真正确立铣床在机器制造中地位的,要算美国人惠特尼了。

          现代化的铣床

          1、第一台普通铣床(惠特尼,1818年)1818年,惠特尼制造了世界上第一台普通铣床,但是,铣床的专利却是英国的博德默(带有送刀装置的龙门刨床的发明者)于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高,所以当时问津者不多。

          2、第一台万能铣床(布朗,1862年)铣床沉默一段时间后,又在美国活跃起来。相比之下,惠特尼和普拉特还只能说是为铣床的发明应用做了奠基性的工作,真正发明能适用于工厂各种操作的铣床的功绩应该归属美国工程师约瑟夫·布朗。

          1862年,美国的布朗制造出了世界上最早的万能铣床,这种铣床在备有万有分度盘和综合铣刀方面是划时代的创举。万能铣床的工作台能在水平方向旋转一定的角度,并带有立铣头等附件。他设计的“万能铣床”在1867年巴黎博览会上展出时,获得了极大的成功。同时,布朗还设计了一种经过研磨也不会变形的成形铣刀,接着还制造了磨铣刀的研磨机,使铣床达到了现在这样的水平。

          铣床型号

          铣床型号是铣床产品的代号,用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838-85‘金属切削机床型号编制方法’编制,由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。

          炮塔式铣床

          铣床型号挺多,例如:X5032立式铣床,其中x表示铣床,5表示组别(5为立式铣床,6为卧式铣床),0表示型别(升降台铣床型),32指主参数(工作台宽度320mm).故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北京北一机床价格在十万以上,如选择性价比高选择山东天河数控。

          立式铣床的主轴垂直布置,除了主轴布置不同以外,他们的加工范围也不同,工作台可以上下升降, 立式铣床用的刀相对灵活一些,适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。

          主要分类

          铣床的一般依据三种形式分类,不同种类的铣床应用的范围也不同:

          一、按布局形式可以分为:

          1、升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。

          2、龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。

          3、单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者车床均用于加工大型零件。

          4、工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

          5、仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工中心加工仪器仪表和其他小型零件。

          6、工具铣床:用于模具和工具制造,机械压力机配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。

          7、其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床(见仿形机床)、程序控制铣床和数字控制铣床。

          铣床分类

          二、按照控制方式可以分为:仿形铣床、数控铣床等

          三、按结构组成方式可以分为:

          1、台式铣床:主要用于铣削仪器、齿轮量仪等小型零件的铣床。

          2、悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。

          3、滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

          4、龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于大件加工。

          5、平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。

          6、仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

          7、升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

          8、摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

          9、床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

          10、专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。

          操作安全

          1.装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。

          2.使用旭正铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

          3.快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

          4.进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好。

          5.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止旭正铣床。

          6.拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。

          7.严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。

          8.一般情况下,一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件,即使夹得再紧,粗进刀时受力很大,两个工件这之间很容易滑动,导致工件飞出,刀碎、伤人事故。

          维修保养

          一、清洁

          1、拆卸清洗各部油毛毡垫;

          2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

          3、擦拭各部死角。

          铣床维修保养

          二、润滑

          1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;

          2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

          3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

          三、扭紧

          1、检查并紧固压板及镶条螺丝;

          2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

          3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

          四、调整

          1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

          2、检查和调整滑块及丝杆合令。

          五、防腐

          1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

          2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。